藥用軟膏鋁管的生產(chǎn)工藝流程是什么?
1、設(shè)備：沖床、螺紋機(jī)、內(nèi)涂機(jī)、固化爐、底涂機(jī)、印刷機(jī)、上蓋機(jī)、尾膠機(jī)、包裝機(jī)。環(huán)境：冷擠、定形有相應(yīng)捕塵設(shè)備；內(nèi)涂、固化、底涂、底涂烘干、印刷、印刷烘干均在D級(jí)潔凈環(huán)境下進(jìn)行；對(duì)于用于包裝無(wú)菌制劑的藥包材上蓋、尾涂、成品內(nèi)包裝應(yīng)在C級(jí)潔凈環(huán)境下進(jìn)行。
2、機(jī)加工工藝流程：毛坯進(jìn)庫(kù)-毛坯加工-精加工-半成品檢驗(yàn)-安裝-成品檢驗(yàn)-包裝-物流 問(wèn)題二：什么叫工藝流程，工作原理又是什么 工藝流程指工業(yè)品生產(chǎn)中，從原料到制成成品各項(xiàng)工序安排的程序。 也稱(chēng)加工流程或生產(chǎn)流程。簡(jiǎn)稱(chēng)流程。工作原理就是 工作的基本規(guī)律。
3、三）、鋁制藥膏管的潔凈室（區(qū)）內(nèi)有多個(gè)工序時(shí)，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的潔凈度級(jí)別。在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求的條件下，潔凈室（區(qū)）的氣流組織可采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。
4、要求光滑，沒(méi)有腐蝕性。自身也要耐腐蝕?；瘜W(xué)性質(zhì)要穩(wěn)定，不能與所罐裝的藥物起反應(yīng)。但愿幫到你。
5、藥用軟管一般會(huì)是以下三種：鋁制軟管，鋁塑復(fù)合軟管，普通塑料復(fù)合軟管。藥用軟膏鋁管即直接與藥膏接觸的鋁制軟管。其最大的特點(diǎn)是管身擠壓之后會(huì)塌陷，空氣無(wú)法進(jìn)入。
制藥行業(yè)的人請(qǐng)問(wèn),普通藥物片劑的生產(chǎn)工藝?
1、壓制片：依靠外部壓力將藥物或含藥混合物（粉末、顆粒、結(jié)晶等）壓縮而成。如：普通圓形片、異型片、壓制包衣片等模制片：采用適宜摸具澆注含藥液體：經(jīng)干燥、冷卻固化方法而成型。如：紙型片、口腔速溶片（凍干技術(shù)、PEG固體分散體技術(shù)）制粒壓片：濕法、干法目的：增加流動(dòng)性、可壓性、防止分層和粉塵。
2、用浸膏粉制粒。干浸膏先粉碎成細(xì)粉，加潤(rùn)濕劑，制軟材，制顆粒。用這種方法制得的顆粒質(zhì)量好，但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本高。近年來(lái)，采用噴霧干燥法制得浸膏顆粒，或得到浸膏細(xì)粉進(jìn)而噴霧轉(zhuǎn)動(dòng)制粒。這些方法比較先進(jìn)，既可以提高生產(chǎn)率，又提高了片劑的質(zhì)量，并減少細(xì)菌污染。
3、片劑的制備工藝流程大致包括：配料、制粒、干燥、整粒、混合、壓片、包裝等步驟。
4、片劑濕法制粒壓片的工藝流程是：主藥→輔料→粉碎→過(guò)篩→混合（粘合劑/崩解劑）→制軟材→制濕粒→干燥→整?！旌稀鷫浩?。
5、片劑的生產(chǎn)方法有兩種：粉末壓片法和顆粒壓片法；顆粒制片一般可采用干法制粒、濕法制粒、一步制粒。華南制藥機(jī)械平臺(tái)上介紹說(shuō)粉末制片比較適合對(duì)熱、濕不穩(wěn)定的藥物。粉末壓片的工藝簡(jiǎn)便，節(jié)能，工序少，但是也存在著粉末的流動(dòng)性、可壓性差，容易造成裂片等弱點(diǎn)，優(yōu)缺點(diǎn)你可以去查閱對(duì)比看看。
6、濕法制粒壓片 濕法制粒壓片法是將濕法制粒的顆粒經(jīng)干燥后壓片的工藝。（一）原、輔料的處理 主藥和輔料一般需經(jīng)粉碎、過(guò)篩、干燥等加工處理后再混合。易受潮結(jié)塊的原輔料須先干燥后再粉碎過(guò)篩。
醫(yī)藥odm是什么意思?
ODM：俗稱(chēng)“貼牌”，就是工廠的產(chǎn)品，別人的品牌；OEM：代工，代生產(chǎn)，別人的技術(shù)和品牌，工廠只生產(chǎn)。OEM是從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)都由生產(chǎn)方自行完成，在產(chǎn)品成型后貼牌方買(mǎi)走的。生產(chǎn)方是否能為第三方生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，取決于貼牌方是否買(mǎi)斷該設(shè)計(jì)方案。ODM則要看品牌企業(yè)有沒(méi)有買(mǎi)斷該產(chǎn)品的版權(quán)。
odm是原始設(shè)計(jì)制造商，而oem稱(chēng)為定點(diǎn)生產(chǎn)。
OEM：定點(diǎn)生產(chǎn)，也叫代工生產(chǎn)，就是為品牌生產(chǎn)者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品，而是利用自己掌握的關(guān)鍵的核心技術(shù)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，控制銷(xiāo)售渠道，具體的加工任務(wù)通過(guò)合同訂購(gòu)的方式委托同類(lèi)產(chǎn)品的其他廠家生產(chǎn)。之后將所訂產(chǎn)品低價(jià)買(mǎi)斷，并直接貼上自己的品牌商標(biāo)。
ODM意思為“原始設(shè)計(jì)制造商”，是指一家公司根據(jù)另一家公司的規(guī)格來(lái)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品。ODM是指某制造商設(shè)計(jì)出某產(chǎn)品后，在某些情況下可能會(huì)被另外一些企業(yè)看中，要求配上后者的品牌名稱(chēng)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，或者稍微修改一下設(shè)計(jì)來(lái)生產(chǎn)。
OEM是受托廠商按來(lái)樣廠商之需求與授權(quán)，按照廠家特定的條件而生產(chǎn)，所有的設(shè)計(jì)圖等都完全依照來(lái)樣廠商的設(shè)計(jì)來(lái)進(jìn)行制造加工。OBM：英文全稱(chēng)為OrignalBrandManufactuce，即原始品牌制造商。 OBM即代工廠經(jīng)營(yíng)自有品牌，或者說(shuō)生產(chǎn)商自行創(chuàng)立產(chǎn)品品牌，生產(chǎn)、銷(xiāo)售擁有自主品牌的產(chǎn)品。
生物制藥工藝是干什么的
生物制藥工藝是在將基因工程和細(xì)胞培養(yǎng)技術(shù)等生物技術(shù)應(yīng)用于藥品的研發(fā)和生產(chǎn)。生物制藥工藝是生物制藥技術(shù)領(lǐng)域中的重要分支，通過(guò)生物制藥工藝，可以利用生物反應(yīng)器等設(shè)備來(lái)培養(yǎng)細(xì)胞、微生物或真菌等微生物體系，利用其生理代謝過(guò)程來(lái)合成目標(biāo)藥品，從而實(shí)現(xiàn)藥品的生產(chǎn)。
生物制藥工藝涉及將生物技術(shù)，如基因工程和細(xì)胞培養(yǎng)技術(shù)，應(yīng)用于藥品的研發(fā)與生產(chǎn)。這一領(lǐng)域的重要分支利用生物反應(yīng)器等設(shè)備培養(yǎng)微生物體系，通過(guò)其生理代謝合成藥品，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。生物制藥工藝包括關(guān)鍵步驟：菌株構(gòu)建、發(fā)酵制劑篩選、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、制劑純化、穩(wěn)定性評(píng)估和質(zhì)量控制。
生物制藥技術(shù)主要是做生物藥物的資源開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品研制、生產(chǎn)、技術(shù)管理、質(zhì)量控制等工作。學(xué)生畢業(yè)后主要在制藥、新能源、醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)工作。生物藥物是指運(yùn)用微生物學(xué)、生物學(xué)、醫(yī)學(xué)、生物化學(xué)等的研究成果，從生物體、生物組織、細(xì)胞、器官、體液等。
生物制藥工藝就業(yè)方向？回答如下：生物制藥就業(yè)方向及前景：從現(xiàn)今情況看從事生物醫(yī)藥產(chǎn)品研究與開(kāi)發(fā)的人才嚴(yán)重不足，已成為制約我國(guó)生物醫(yī)碰慶顫藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸，因此本專(zhuān)業(yè)的就業(yè)前景非常好，畢業(yè)生可從事生物藥物的資源開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品研制、生產(chǎn)、技術(shù)管理、質(zhì)量控制等工作。
工藝員主要的工作就是熟悉工藝，對(duì)工人的日常操作做出指導(dǎo)，對(duì)違反工藝的行為進(jìn)行制止，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，有時(shí)需要統(tǒng)計(jì)車(chē)間的各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，所有工作對(duì)車(chē)間主任負(fù)責(zé)。
生物制藥是做新藥品的研發(fā)相關(guān)工作。具體來(lái)說(shuō)，生物制藥要運(yùn)用微生物學(xué)、生物學(xué)、醫(yī)學(xué)、生物化學(xué)等的研究成果，從生物體、生物組織、細(xì)胞、器官、體液等，綜合利用微生物學(xué)、化學(xué)、生物化學(xué)、生物技術(shù)、藥學(xué)等科學(xué)的原理和方法制造的一類(lèi)用于預(yù)防、治療和診斷的制品。
【好文分享】從概念到案例,3分鐘學(xué)會(huì)區(qū)分流程制造和離散制造
智能制造源于人工智能的研究。一般認(rèn)為智能是知識(shí)和智力的總和，前者是智能的基礎(chǔ)，后者是指獲取和運(yùn)用知識(shí)求解的能力。
拋棄了舾裝是船體建造后續(xù)作業(yè)這一舊概念，以精確劃分的區(qū)域和階段（單元舾裝、分段舾裝和船上舾裝）控制舾裝。 實(shí)行“管件族制造”，以有效手段制造多品種、小批量產(chǎn)品，獲得生產(chǎn)線生產(chǎn)效益。 采用產(chǎn)品導(dǎo)向型工程分解。把船舶劃分為不同級(jí)別的中間產(chǎn)品，并協(xié)調(diào)的組織分道生產(chǎn)和集成。
包括質(zhì)量管理；試驗(yàn)室管理；流程作業(yè)管理；配方管理；產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理；維護(hù)管理；管制報(bào)告和倉(cāng)庫(kù)管理。 支持混合方式的制造環(huán)境 包括既可支持離散又可支持流程的制造...因此，為了我們更好地掌握和使用這一新的管理工具，很有必要先對(duì)ERP有一個(gè)清楚的認(rèn)識(shí)。
先難后易 流程圖一般最下面的部分比較復(fù)雜，做起來(lái)困難一些，那就先從它著手，這樣，整個(gè)圖的框架搭起來(lái)了，剩下的就非常容易了。 先框后線 先設(shè)置框型圖形，待整個(gè)圖的框架定位后，再進(jìn)行連線，這樣減少了調(diào)整的工作量。 先圖后文 先將所有的圖形及其格式設(shè)置好，定位之后再輸入文字。
但同時(shí)，眾多的范式不利于形成統(tǒng)一的智能制造技術(shù)路線，給企業(yè)在推進(jìn)智能升級(jí)的實(shí)踐中造成了許多困擾。面對(duì)智能制造不斷涌現(xiàn)的新技術(shù)、新理念、新模式，有必要?dú)w納總結(jié)提煉出基本范式。智能制造的發(fā)展伴隨著信息化的進(jìn)步。
藥品生產(chǎn)管理流程
生產(chǎn)車(chē)間按批生產(chǎn)指令、生產(chǎn)工藝規(guī)程及崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，由車(chē)間工藝技術(shù)員向各工序分別下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，各工序根據(jù)計(jì)劃向倉(cāng)限額領(lǐng)取物料，領(lǐng)料時(shí)需核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、及檢驗(yàn)合格報(bào)告單等，并填寫(xiě)領(lǐng)料記錄。
生產(chǎn)管理部門(mén)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)銷(xiāo)售情況，制定生產(chǎn)計(jì)劃，并將批生產(chǎn)指令發(fā)放至生產(chǎn)、物料及質(zhì)量等部門(mén)。同時(shí)，配套發(fā)放批生產(chǎn)記錄至操作車(chē)間。 生產(chǎn)車(chē)間依據(jù)批生產(chǎn)指令、生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，由工藝技術(shù)員向各工序下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃。
這個(gè)藥物的生產(chǎn)過(guò)程基本上是很復(fù)雜的，一般是先有原料，然后再把這個(gè)原料凈化，這個(gè)原料就是藥材，然后進(jìn)化之后再泡著泡著玩提取，提取了之后再濃縮清高干燥，然后再粉碎，粉碎完之后壓成片，然后包衣，再然后就是做成了成品了。
儲(chǔ)存麻、精藥品實(shí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé)、專(zhuān)柜加鎖。麻、精藥品入庫(kù)驗(yàn)收必須貨到即驗(yàn)，至少雙人開(kāi)箱驗(yàn)收，清點(diǎn)驗(yàn)收到最小包裝，驗(yàn)收記錄雙人簽字。入庫(kù)驗(yàn)收應(yīng)當(dāng)采用專(zhuān)簿記錄。
進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)首先要向國(guó)家藥監(jiān)局藥品注冊(cè)司申請(qǐng)注冊(cè)，需要提交全套申請(qǐng)材料，先交省級(jí)藥監(jiān)局初審；包括實(shí)驗(yàn)室研究資料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、藥理毒理資料、非臨床研究資料、臨床試驗(yàn)情況等等，總之，要充分證明其安全性和有效性。
在藥品生產(chǎn)的精密世界里，GMP的實(shí)施是質(zhì)量保障的關(guān)鍵，它旨在通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖兏刂葡到y(tǒng)，有效降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保藥品品質(zhì)始終如一。我國(guó)的CMP明確要求，所有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的變更，無(wú)論是原料、工藝還是文件，都需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的分類(lèi)評(píng)估和控制流程。